縱剪、橫剪的產(chǎn)品質(zhì)量與鐵芯加工質(zhì)量息息相關(guān)

硅鋼片橫剪機(jī)中硅鋼片經(jīng)過(guò)縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質(zhì)量的操控,一般應(yīng)包含沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的操控，影響鐵芯質(zhì)量主要由以下兩點(diǎn)：、

一、鐵芯的毛刺

鐵芯的毛刺粗細(xì)、是衡量鐵芯片沖剪質(zhì)量凹凸的重要標(biāo)志，毛刺大，不只會(huì)引起間短路,添加渦流損耗，而且還會(huì)嚴(yán)重影響疊裝尺度和質(zhì)量，使鐵損添加，因而要求沖剪工人想方設(shè)法精心操作，盡量削減毛刺或采取某種手法將已發(fā)生的毛刺除掉。

在沖剪過(guò)程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下，否則有必要進(jìn)行壓毛處理。

發(fā)生毛刺的主要原因,是沖?；虻度兄g的空隙不妥，下面就空隙不妥發(fā)生毛刺的機(jī)理介紹一下，以使操作工人對(duì)各種形狀毛刺的發(fā)生原因有所了解，以便及時(shí)處理。

沖剪的機(jī)理是：當(dāng)上沖模落到工件時(shí)，工件開端彈性變形(第一階段)；隨著上沖模繼續(xù)下降，工件開端塑性變形(第二階段)；上沖模在繼續(xù)下降，工件塑性變形逐步擴(kuò)展直至悉數(shù)資料從刃口斷面處到達(dá)屈服強(qiáng)度時(shí)開端出現(xiàn)裂紋(第三階段)；上沖模繼續(xù)下降，裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成必定視點(diǎn))剪斷。

當(dāng)沖?？障哆^(guò)大時(shí)，工件斷面有顯著受拉后開裂的毛刺，證明斷面是因沖?？障哆^(guò)大被拉斷，不是正常剪斷。

發(fā)生毛刺的原因，除主要是沖?？障锻猓€有模具和刀刃是否鋒利和對(duì)模(刀)是否正確等問(wèn)題。例如當(dāng)凸模的刃口變鈍后，毛刺發(fā)生在沖剪件上面，假如凹模刃口變鈍后，毛刺發(fā)生在沖孔的四周，假如凹凸模悉數(shù)變鈍后,在工件上和沖孔周上都會(huì)發(fā)生毛刺。

裝置模(刀)具時(shí)，操作工人有必要仔細(xì)找正，確保上模中心線重疊，不偏移、不相交。刃口四周空隙均勻，防止一邊先觸模，一邊后觸模。由于這樣會(huì)使工件和模具有偏移，使沖模受力改變，導(dǎo)致沖?？障端闹芊制纭?/span>

處理毛刺問(wèn)題，除了要求模具設(shè)計(jì)人員正確挑選模具資料、結(jié)構(gòu)和空隙；制造人員嚴(yán)厲把好處理、精磨等關(guān)鍵，從而使制成的模具合分外，還有必要對(duì)操作工人提出如下要求。

（1)仔細(xì)裝置，重復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢驗(yàn)，使模具一開端運(yùn)用就處于正常狀態(tài)，盡可能防止因調(diào)整不妥形成大量廢品，乃至啃傷模具之后再處理。

（2)堅(jiān)持在沖制或剪切少數(shù)的制品后進(jìn)行自檢、抽檢，發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)及時(shí)采取相應(yīng)措施予以處理，以后應(yīng)守時(shí)進(jìn)行抽檢。

（3)檢查毛刺時(shí)，一般可用千分尺丈量毛刺高度，也可用手摸(切勿在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中去摸)，在剖析毛刺原因時(shí)，可用十倍以上放大鏡，觀察工件刃口情況，以便"對(duì)癥下藥"。

二、鐵芯的直線度

硅鋼卷料總是有內(nèi)應(yīng)力的，這些內(nèi)應(yīng)力一般是由滾剪引起的，剪切卷料的剪切刃口差錯(cuò)的長(zhǎng)度C來(lái)決議。

剪切刃口差錯(cuò)是一種內(nèi)應(yīng)力巨細(xì)的反響，這種內(nèi)應(yīng)力是不能靠滾剪或橫剪生產(chǎn)線來(lái)消除的，消除內(nèi)應(yīng)力應(yīng)該從材料本身動(dòng)手，在滾剪過(guò)程中剪切刃口的差錯(cuò)，決定了材料直線度。

1.差錯(cuò)的形狀和巨細(xì)

2.差錯(cuò)的丈量

這種差錯(cuò)一般有兩種丈量方法:

（1)選用經(jīng)測(cè)定合格的滾剪直線棱邊作為規(guī)范，將剪切的刃口與之相比。

（2)選用丈量工作臺(tái)直線棱邊作為規(guī)范，將被丈量的刃口與之相比。相比時(shí)，可用丈量?jī)x器或光學(xué)儀器這種很小的刃口偏斜量與弧形差錯(cuò)值微信平臺(tái)硅鋼橫剪線，明顯，由于選用的方法不同，制品視點(diǎn)差錯(cuò)和長(zhǎng)度丈量值也不相同。

3.差錯(cuò)允許的形狀和規(guī)范

（1)凡不超過(guò)這個(gè)差錯(cuò)(弧度)的條料都可被橫剪所接受，換句話說(shuō)，只要不超過(guò)0.8mm/1500mm的弧度，橫剪就能剪出合格的片子。

（2)任何形狀的弧形，只有在條料的某一剖面上找到，而且較大的僅僅發(fā)生在卷料的卷末或卷頭，由于卷頭和卷末受到的損傷的可能性較大，內(nèi)應(yīng)力也較大。