（1）選用合適模具材料線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼由于難以淬透淬硬層較淺經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

（2）選擇比較好的線切割液（水基工作液）。 線切割液對(duì)于線切割起著十分關(guān)鍵的作用所以選擇好的工作液可以提高切割效率表面光潔度提高切割的穩(wěn)定性。

（3）提高機(jī)械傳動(dòng)精度 機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)如齒輪副、絲杠螺母副等它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。

（4）減少殘余應(yīng)力 在用線切割加工時(shí)會(huì)切割掉大塊金屬會(huì)使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重可使變形達(dá)到宏觀可見的程度甚至在切割過程中材料都會(huì)破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形應(yīng)采取相應(yīng)措施如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm在線切割前可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工去除大部分余量；進(jìn)行線切割時(shí)采用二次切割法第一次粗切型孔待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。橫剪機(jī)上述措施對(duì)減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。

（5）降低表面粗糙度模具型腔的表面粗糙度高低對(duì)塑件質(zhì)量有較大影響在切割加工時(shí)均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為此應(yīng)采取相關(guān)措施如電極絲張緊不夠應(yīng)隨時(shí)將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)避免速度的波動(dòng)；機(jī)械傳動(dòng)間隙過大也易使電極絲晃動(dòng)使粗糙度加大為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)避免單個(gè)脈沖過大。此外電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動(dòng)也會(huì)影響零件表面粗糙度。它們對(duì)質(zhì)量提高都是不利的。