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在使用橫剪機過程,不可避免的要注意安全事項以及使用橫剪機的正確操作規(guī)程,這樣才可以很好的使用以及維護橫剪機。具體的操作章程如下:
1.適用范圍
本規(guī)程適用于厚度為0. 5~1.5mm,寬度為800~1200mm的鋁及鋁合金帶材的矯直橫切。
2.工作前的準備
2.1 檢查整個機列的各部分系統(tǒng),保證處于正常狀態(tài),并按設(shè)備潤滑表定時加注干油及稀油。
2.2 清除板面與設(shè)備所接觸部位上的金屬屑及其它臟物。
2.3 用清輥布對矯直機進行清輥,清輥布要及時更換,保持清潔。
2.4明確生產(chǎn)任務(wù)、嚴格按照生產(chǎn)卡片的要求進行生產(chǎn)。
2.5來料溫度不得高于60℃,上卷前應(yīng)將卷材表面的灰塵除掉。
3.矯直橫切操作
3.1上卷時要使卷材位于矯直機中心線的對稱位置上,壓料輥要壓下,防止卷材松層擦傷。
3.2調(diào)整矯直機上排輥成一定角度、使進口側(cè)上、下工作輥間隙小于出口側(cè),右擺值在0.3mm內(nèi)。
3.3調(diào)整下支承輥位置,根據(jù)來料板型情況對工作輥進行預(yù)彎,邊部兩排支承輥調(diào)節(jié)范圍為0~+2.0mm,中間三排支承輥調(diào)范圍為0~+3.0mm。
3.4調(diào)整矯直機工作輥壓下,入口側(cè)的間隙不應(yīng)小于-0.4mm,出口側(cè)的間隙等于來料厚度或略大于來料厚度0.1~0.5mm。
3.5調(diào)整矯直橫切速度,根據(jù)不同矯直橫切速度和橫切定尺長度,可在30~80米/分范圍內(nèi)進行選擇。
3.6為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,在矯直橫切過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查板材上下表面情況,如發(fā)現(xiàn)機列造成產(chǎn)品表面缺陷,應(yīng)及時停車清除。
4.板片的堆放及其它
4.1橫切前,底盤上應(yīng)鋪放三張廢鋁板,作為墊板;切后,應(yīng)鋪放三張廢鋁板,作為蓋頂
4.2不同規(guī)格、狀態(tài)的成品不能混合堆放。
4.3每底盤料的標準高度為500mm,當料不能滿足一爐兩盤的標準高度時,可視板片多少進行堆放;當垛高大于500mm時,可堆成兩朵,但高度差不能大于100mm。
4.4每批料干完后要在卡片中注明張數(shù)和垛數(shù)。
4.5每批每垛板片分別用鋁條打上批號、合金狀態(tài)和規(guī)格并夾在該垛的上下位置。
4.6要按合金的牌號堆放廢料,防止混料。
4.7生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時停車,并通知維修人員處理。
4.8工作結(jié)束后,應(yīng)將電源切斷。