產(chǎn)品對(duì)熱處理車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，淬火加熱爐的爐溫儀表長(zhǎng)期不校檢，數(shù)控橫剪機(jī)的儀表所指的溫度與爐內(nèi)實(shí)際溫度偏差較大，即儀表所示溫度為840℃，工件的實(shí)際溫度為880℃，已經(jīng)產(chǎn)生“過(guò)熱”現(xiàn)象，它使正常的細(xì)晶粒鋼粗化，它比細(xì)晶粒鋼對(duì)淬火開(kāi)裂更加敏感。車(chē)間里所用的淬火水槽內(nèi)的淬火劑長(zhǎng)期不更換，里面所裝的鹽水成分已無(wú)法確定，由此造成各點(diǎn)處的冷卻能力不可能一致。眾所周知淬火冷卻是淬火工藝中重要環(huán)節(jié)，它應(yīng)保證鋼件在冷卻時(shí)得到馬氏體。45鋼的淬透性差，淬火冷卻介質(zhì)的使用顯得更加重要。淬火冷卻介質(zhì)的冷卻速度，不僅要使工件的冷卻速度大于鋼的臨界淬火速度，淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力，還要保證工件各點(diǎn)處的冷卻溫度相一致。因?yàn)楣ぜ诶鋮s時(shí)，它的表里及各部位存在的溫度差過(guò)大的話(huà)，造成熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

另外奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的比容不同，也會(huì)造成組織應(yīng)力熱應(yīng)力與組織應(yīng)力的疊加，就會(huì)在鋼中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在機(jī)械加工過(guò)程中，軋輥表面螺紋槽根部會(huì)發(fā)生較大的機(jī)械應(yīng)力，該部位在熱處理過(guò)程中成為內(nèi)應(yīng)力最集中的地方。橫剪機(jī)當(dāng)內(nèi)應(yīng)力增大時(shí)將使軋輥彎曲變形，而內(nèi)應(yīng)力大于斷裂極限時(shí)，就會(huì)沿螺紋槽根部開(kāi)裂。