橫剪機保證線切割加工質(zhì)量的要求

(1)選用合適模具材料線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的如采用了t8a、t10a等碳素工具鋼由于難以淬透淬硬層較淺經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

(2)選擇比較好的線切割液(水基工作液)。 線切割液對于線切割起著十分關(guān)鍵的作用所以選擇好的工作液可以提高切割效率表面光潔度提高切割的穩(wěn)定性。

橫剪的質(zhì)量決定了鐵芯的質(zhì)量

解決毛刺問題，除了要求模具設(shè)計人員正確選擇模具材料、結(jié)構(gòu)和間隙；制造人員嚴格把好處理、精磨等關(guān)鍵，沖孔橫剪設(shè)備供應(yīng)商，從而使制成的模具合格外，還必須對操作工人提出如下要求：

1）仔細安裝，反復(fù)調(diào)整，認真檢驗，使模具一開始使用就處于正常狀態(tài)。盡可能避免因調(diào)整不當(dāng)造成大量廢品，甚至啃傷模具之后再處理。

2）堅持在沖制或剪切少量的成品后進行自檢、抽檢，沖孔橫剪設(shè)備廠，發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo)，沖孔橫剪設(shè)備供應(yīng)，及時采取相應(yīng)措施予以解決，重慶沖孔橫剪設(shè)備，以后應(yīng)定時進行抽檢。

3）檢查毛刺時，一般可用千分尺測量毛刺高度，也可用手摸（切勿在機器運行過程中去摸）。在分析毛刺原因時，可用十倍以上放大鏡，觀察工件刃口情況，以便“對癥下藥”。