造型機(jī)可在型砂被壓實的同時，使型板、砂箱和型砂作高頻率、小振幅的震動。當(dāng)砂箱內(nèi)填滿疏松的型砂時，砂粒之間還存在很多空隙，此時直接使模板震動，將能量傳給砂粒，使之在不斷地運動中找到新的平衡位置，從而填滿空隙，提高其緊實度。在壓實過程中繼續(xù)附加震動時，除上述作用外還可以使砂粒與砂箱內(nèi)壁間的外摩擦阻力減小，進(jìn)一步增加壓實效果。因此附加震動可以顯著地改進(jìn)壓實時緊實度不均的現(xiàn)象。

造型機(jī)不但可以在壓實同時進(jìn)行微震，且在加砂過程中亦可進(jìn)行微震，即所謂壓實前的預(yù)震。這樣可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始緊實度與緊實度的均勻性；可以減少預(yù)填框的高度，減小壓實活塞的行程，尤其對高砂箱或復(fù)雜模型的造型有利。

造型機(jī)解決質(zhì)量問題的措施

1）要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質(zhì)量管理與控制，有問題要及時解決。

2）加強質(zhì)量檢查：

（a）各道工序要加強質(zhì)量檢查。

（b）認(rèn)真檢查鑄件的質(zhì)量，有不良品立即回爐。

（c）一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件。

3）在機(jī)械廠粗加工后發(fā)現(xiàn)是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產(chǎn)生的原因，采取對策及時補做新鑄件。

解決方法

1）針對外觀質(zhì)量不良的要求：

（a）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，最好改成噴涂。

（b）注意面砂質(zhì)量，消除粘砂。

2）針對尺寸不準(zhǔn)確要求：

（a）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應(yīng)按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。

（b）在用造型機(jī)操作時，要控制好起模時模型的晃動。

（c）合箱前做好鑄型檢查。

3）嚴(yán)格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。消除鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。

4）對易出縮孔的部位，應(yīng)改進(jìn)補縮冒口，澆注完時注意點冒口。