硅鋼卷經(jīng)過(guò)縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質(zhì)量的控制,一般應(yīng)包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的控制.影響鐵芯質(zhì)量主要由以下兩點(diǎn):
一、鐵芯的毛刺
鐵芯的毛刺大小、是衡量鐵芯片沖剪質(zhì)量高低的重要標(biāo)志.毛刺大,不僅會(huì)引起間短路,增加渦流損耗,而且還會(huì)嚴(yán)重影響疊裝尺寸和質(zhì)量,使鐵損增加.因此要求沖剪工人千方百計(jì)精心操作,盡量減少毛刺或采取某種手段,將已產(chǎn)生的毛刺除去.
在沖剪過(guò)程中,毛刺或多或少總是有的,變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下.否則必須進(jìn)行壓毛處理.

產(chǎn)生毛刺的主要原因,是沖模或刀刃之間的間隙不當(dāng).下面就間隙不當(dāng)產(chǎn)生毛刺的機(jī)理介紹一下,以使操作工人對(duì)各種形狀毛刺的產(chǎn)生原因是有所了解,以便及時(shí)處理.
沖剪的機(jī)理是:當(dāng)上沖模落到工件時(shí),工件開始彈性變形(第一階段);隨著上沖模繼續(xù)下降,工件開始塑性變形(第二階段);上沖模在繼續(xù)下降,工件塑性變形逐漸擴(kuò)大直至全部材料從刃口斷面處到達(dá)屈服強(qiáng)度時(shí)開始出現(xiàn)裂紋(第三階段);上沖模繼續(xù)下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成一定角度)剪斷.
如果沖模間隙合理,由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩個(gè)裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸,而最大尺寸則與凹模相等,工件質(zhì)量是良好的.
如果沖模間隙過(guò)小,上下兩個(gè)裂縫不能連接,而是隔著一定距離彼此平行,當(dāng)材料于最好分離時(shí),由于受擠壓而使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺、裂口或?qū)悠?工件的上部則形成了第二個(gè)有光的狹帶,其上有毛刺或齒狀邊緣,呈倒錐形,并且容易啃模.縮短模具的使用壽命.
當(dāng)沖模間隙過(guò)大時(shí),工件斷面有明顯受拉后斷裂的毛刺,證明斷面是因沖模間隙過(guò)大被拉斷,不是正常剪斷.
產(chǎn)生毛刺的原因,除主要是沖模間隙外,還有模具和刀刃是否銳利和對(duì)模(刀)是否正確等問(wèn)題.例如當(dāng)凸模的刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖剪件上面;如果凹模刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖孔的四周;如果凹凸模全部變鈍后,在工件上和沖孔周上都會(huì)產(chǎn)生毛刺.
安裝模(刀)具時(shí),操作工人必須認(rèn)真找正,保證上模中心線重疊,不偏心,不相交.刃口四周間隙均勻,防止一邊先接觸,一邊后接觸.因?yàn)檫@樣會(huì)使工件和模具有偏移,使沖模受力改變,導(dǎo)致沖模間隙四周不一.
解決毛刺問(wèn)題,除了要求模具設(shè)計(jì)人員正確選擇模具材料、結(jié)構(gòu)和間隙;制造人員嚴(yán)格把好處理、精磨等關(guān)鍵,從而使制成的模具合格外,還必須對(duì)操作工人提出如下要求:
1)仔細(xì)安裝,反復(fù)調(diào)整,認(rèn)真檢驗(yàn),使模具一開始使用就處于正常狀態(tài).盡可能避免因調(diào)整不當(dāng)造成大量廢品,甚至啃傷模具之后再處理.
2)堅(jiān)持在沖制或剪切少量的成品后進(jìn)行自檢、抽檢,發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo),及時(shí)采取相應(yīng)措施予以解決,以后應(yīng)定時(shí)進(jìn)行抽檢.
3)檢查毛刺時(shí),一般可用千分尺測(cè)量毛刺高度,也可用手摸(切勿在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中去摸).在分析毛刺原因時(shí),可用十倍以上放大鏡,觀察工件刃口情況,以便"對(duì)癥下藥".
二、鐵芯的直線度
硅鋼卷料總是有內(nèi)應(yīng)力的.這些內(nèi)應(yīng)力一般是由滾剪引起的,剪切卷料的剪切刃口偏差的長(zhǎng)度C來(lái)決定.
剪切刃口偏差是一種內(nèi)應(yīng)力大小的反應(yīng),這種內(nèi)應(yīng)力是不能靠滾剪或橫剪生產(chǎn)線來(lái)消除的.消除內(nèi)應(yīng)力應(yīng)該從材料本身出發(fā).在滾剪過(guò)程中,剪切刃口的偏差,決定了材料直線度.

1.偏差的形狀和大小

2.偏差的測(cè)量
這種偏差通常有兩種測(cè)量方法:
1)采用經(jīng)測(cè)定合格的滾剪直線棱邊作為標(biāo)準(zhǔn),將剪切的刃口與之相比.
2)采用測(cè)量工作臺(tái)直線棱邊作為標(biāo)準(zhǔn),將被測(cè)量的刃口與之相比.
相比時(shí),可用測(cè)量?jī)x器或光學(xué)儀器這種很小的刃口偏斜量與弧形偏差值微信平臺(tái)硅鋼橫剪線.顯然,由于采用的方法不同,成品角度誤差和長(zhǎng)度測(cè)量值也不相同.
3.偏差允許的形狀和標(biāo)準(zhǔn)
通常這種偏差形成凸凹不同的弧形,一半左右輻射.其最大允許弧度高h(yuǎn)G根據(jù)EURONORM107-75推薦在1.5m內(nèi)不得超過(guò)0.8mm.經(jīng)驗(yàn)證明:
1)凡不超過(guò)這個(gè)偏差(弧度)的條料都可被橫剪所接受.換句話說(shuō),只要不超過(guò)0.8mm/1500mm的弧度,橫剪就能剪出合格的片子.
2)任何形狀的弧形,只有在條料的某一剖面上找到,而且較大的只是發(fā)生在卷料的卷末或卷頭.因?yàn)榫眍^和卷末受到的損傷的可能性較大,內(nèi)應(yīng)力也較大.