造型機(jī)技術(shù)技巧之濕砂造型法：濕砂造型法。造型機(jī)認(rèn)為：適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是最經(jīng)濟(jì)的造型法。鑄造工廠裝備有技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到好的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。

現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達(dá)到過(guò)的速度，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小時(shí)濕砂型。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持最重要的地位。

在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢(shì)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn)。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動(dòng)性好的合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。

垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)的設(shè)計(jì)構(gòu)思是上世紀(jì)五十年代由時(shí)任丹麥科技大學(xué)教授的V.A.Jeppesen提出的。他在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，特別是對(duì)濕型粘土砂的射砂過(guò)程進(jìn)行了深入的研究。隨后他研制成一臺(tái)樣機(jī)，并于1957年利用這臺(tái)樣機(jī)在丹麥的兩家鑄造廠中進(jìn)行生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)。

數(shù)控橫剪機(jī)

1964年初首臺(tái)生產(chǎn)率為240型/小時(shí)的垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)（即DISAMATIC）發(fā)送到用戶(hù)丹麥一鑄鐵廠并投產(chǎn)。目前，世界各國(guó)共約有超過(guò)1000家鑄造廠采用這種造型方法生產(chǎn)鑄件。

近年來(lái)國(guó)外有的鑄造設(shè)備制造廠推出了經(jīng)過(guò)改進(jìn)的側(cè)吹水平分型無(wú)箱吹壓造型機(jī)。這種造型機(jī)在造型時(shí)，即吹砂及高壓壓實(shí)時(shí)，是將型板及造型室旋轉(zhuǎn)90°使其處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行的。然后使它們轉(zhuǎn)回到水平位置，進(jìn)行起模、下芯、合箱、頂出造型室等等。

水平分型無(wú)箱射壓造型機(jī)采用0.1MPa的低射砂壓力，同時(shí)開(kāi)發(fā)了“壓力控制”方法來(lái)控制造型室的排氣，這樣使型砂能充填到模樣上的小吊砂內(nèi)。所謂“壓力控制”就是在射砂開(kāi)始階段將造型室側(cè)壁上的排氣塞堵死，使空氣/砂流流向模樣上的小吊砂（其底部有排氣塞）內(nèi)。隨后再開(kāi)啟造型室側(cè)壁上的排氣塞，使型砂能將整個(gè)造型室充填滿(mǎn)。