階段一：熱軋硅鋼發(fā)展階段（1882~1955 年）

鐵的磁導(dǎo)率比空氣的磁導(dǎo)率高幾千到幾萬倍，鐵芯磁化時磁通密度高， 可產(chǎn)生遠比外加磁場更強的磁場。普通熱軋低碳鋼板是工業(yè)上早期應(yīng)用的鐵芯軟磁材料。1886 年美國 Westinghouse 電氣公司首先用雜質(zhì)含量約為0.4%的熱軋低碳鋼板制成變壓器疊片鐵芯。1890年已廣泛使用0.35mm厚熱軋低碳鋼薄板制造電機和變壓器鐵芯。但由于低碳鋼電阻率低，鐵芯損耗大；碳和氮含量高，磁時效嚴重。1882年英國哈德菲爾特開始研究硅鋼，1898年發(fā)表了4.4%Si-Fe合金的磁性結(jié)果。同一年美國和德國開始生產(chǎn)熱軋硅鋼板。1905年美國已大規(guī)模生產(chǎn)。在很短時間內(nèi)全部代替了普通熱軋低碳鋼板制造電機和變壓器，其鐵損比普通低碳鋼低一半以上。1906~1930年期間，是生產(chǎn)廠與用戶對熱軋硅鋼板成本、力學(xué)性能和電機、變壓器設(shè)計制造改革方面統(tǒng)一認識、改進產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量的階段。

階段二：冷軋電工鋼發(fā)展階段（1930~1967年）

此階段主要是冷軋普通取向硅鋼（GO）板的發(fā)展階段。1930年美國高 斯采用冷軋和退火方法開始進行大量實驗，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于軋制方向排列的取向硅鋼帶卷制造工藝。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼，1934年申請并公開發(fā)表。1935年Armco鋼公司按高斯技術(shù)與Westinghouse電氣公司合作進行生產(chǎn)。之后，Armco鋼公司采用快速分析微量碳等技術(shù)和不斷改進制造工藝及設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制劑和板坯高溫加熱兩個前工序制造工藝后，制造取向硅鋼的技術(shù)已基本完善，產(chǎn)品磁性大幅度提高且穩(wěn)定。1959年開始生產(chǎn)0.30mm厚產(chǎn)品，1963年生產(chǎn)0.27mm產(chǎn)品。40年代初，Armco鋼公司開始生產(chǎn)冷軋無取向硅鋼板。1963~1967年期間，英國、日本等國家陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼板。熱軋硅鋼板逐步被冷軋無取向電工鋼和冷軋取向硅鋼板所代替。

階段三：高磁感取向硅鋼發(fā)展階段（1961~1994 年）

1961年，新日鐵在引進Armco基礎(chǔ)上，首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始試生產(chǎn)并命名為Hi-B，但磁性不穩(wěn)定。經(jīng)過15年的持續(xù)改進，Hi-B鋼制造工藝已日臻完善，并于1968年正式生產(chǎn)Z8H牌號。從1979年開始，新日鐵和川崎公司采用提高硅含量、減薄產(chǎn)品鋼帶厚度和細化磁疇技術(shù)，陸續(xù)生產(chǎn)0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅鋼新牌號。

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