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我國機床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀60年代末,在精密機床專案的推動下,我國生產(chǎn)的坐標鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術(shù)含量。80年代,有的機床廠為德、日企業(yè)來圖制造質(zhì)量較為嚴格的機床,并且做得很好,還出口了相當數(shù)量。在那時的基礎(chǔ)之上,如今我國的齒輪磨床產(chǎn)品在國際上屬上流水平。
品種數(shù)似居德、日之后,近年來有長足的進步,如發(fā)展了多坐標聯(lián)動、數(shù)控復合加工機床等高檔數(shù)控產(chǎn)品。但仍難滿足軍工、汽車等行業(yè)的需要。
機床行業(yè)要發(fā)展,就得增強競爭力,努力提高質(zhì)量,大力發(fā)展品種,提升技術(shù)水平,以替代進口,擴大出口。多年前機床行經(jīng)濟情況不大好時,有的企業(yè)曾提出"以質(zhì)量求生存,以品種來發(fā)展"我們以此作為行業(yè)的長期發(fā)展方針。
如何抓質(zhì)量、品種,提出幾點老生之談。
一、質(zhì)量
(1)提高重視、健全組織、將質(zhì)量形成企業(yè)文化。其中,較為重點的是企業(yè)生產(chǎn)、利潤與質(zhì)量之間的矛盾如何處理。由于大部分對企業(yè)和領(lǐng)導的考核,利潤是硬指標、質(zhì)量則是軟指標,這就會造成企業(yè)領(lǐng)導對質(zhì)量工作的重視打了折扣。美國有些上市的機床公司每年要追逐較高利潤,導致質(zhì)量上不夠重視,最終逐步使得企業(yè)喪失競爭力而倒閉;而有的日本企業(yè)寧愿不上市,以免股市影響其經(jīng)營理念。
(2)制定全面、高要求的質(zhì)量管理體系標準。一是將國際標準的驗收指標合理適當?shù)膲嚎s為企業(yè)標準,自我加壓而不是走邊緣路線,借此提高精度保持性,延長使用壽命,贏得用戶信任。二是適度制定嚴格的企業(yè)標準,如零部件、裝配及外觀等,以保證整機性能指標。
(3)立樣板、樹榜樣。企業(yè)以某個質(zhì)量上乘的機床作為樣板,使大家看得見、摸得著,這對提高質(zhì)量較有成效。
其實,企業(yè)也可選些國外質(zhì)量上乘的機床,通過測試積累質(zhì)量數(shù)據(jù),并以此為樣板。全自動橫剪機出現(xiàn)。
(4)加強工藝紀律,開展職工技能培訓、提高素質(zhì)、有針對性的進行質(zhì)量工藝攻關(guān)等。為了進一步改善我國機床可靠性差、故障率較高及服務(wù)力度不夠的情況,應(yīng)把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決在出廠之前。眾所周知,機床故障率呈浴盆型曲線,即機床使用初期故障率較高、中間較低,且長期穩(wěn)定。因此,建議企業(yè)要充分做好機床出廠前的監(jiān)測工作,甚至不同工況多日連續(xù)試運行或經(jīng)數(shù)月使用后再出廠。
(5)提高國產(chǎn)配套件質(zhì)量。絲杠、導軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質(zhì)量。進入WTO后,機床零部件、配套件、材料等國際配套已很方便,盡管進口零部件質(zhì)量較好、可靠性較高,但價格較高。過多使用國外配套件不僅會削弱企業(yè)競爭力,而且對國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展也不利。建議將質(zhì)量放在首位的同時,對國內(nèi)零部件供應(yīng)商多扶持、共同提高。
二、品種
(1)擴大設(shè)計隊伍,多種方式培養(yǎng)提高設(shè)計人員。發(fā)展品種關(guān)鍵是設(shè)計隊伍質(zhì)與量。橫剪機讓設(shè)計人員在國內(nèi)外多看看(如展覽會、工廠等)給機會在職"充電"學習,尋找機會參加國外合作設(shè)計。
(2)多種方式引進技術(shù)。引進技術(shù)仍是發(fā)展品種的捷徑,應(yīng)參考前些前的成功經(jīng)驗,少花錢,辦成事。
1,單純的花錢買圖紙。這種方式在上世紀50年代就買蘇聯(lián)圖紙發(fā)展了一大批品種,似較成功。但80年代引進西方圖紙成者較多,但敗者亦不少。如北京機電院引進Cincinati公司的立式加工中心、北京第一機床廠引進Coburg公司的龍門鏜銑及濟南第二機床廠引進的Verson公司壓力機,效果較好。但北京第二機床廠引進豐田公司的臥式加工中心,濟南第一機床廠引進Mahon公司的工具銑型加工中心均不成功。這兩個失敗有多方面原因,但前者(豐田機)得用很多國外配套件,成本很高,沒有市場;而后者為Mahon公司即將淘汰的產(chǎn)品,剛性似較差,沒有市場前景。
2,合作生產(chǎn)式引進。如濟南第二機床廠"技改"需一批龍門和柱式鏜銑床,該廠與法國Forest公司協(xié)議,購買其產(chǎn)品并帶進技術(shù),現(xiàn)已制出多種產(chǎn)品,似較有競爭力。
3,買歐美破產(chǎn)廠的圖紙。國內(nèi)似有企業(yè)花了不多錢買了一些圖紙。這種情況較復雜,機會雖然難得、但所買圖紙可以馬上應(yīng)用。
4,委托外方(合作)設(shè)計?,F(xiàn)在歐、日似有這樣的設(shè)計機構(gòu),但價格不菲。
5,引進國外人才,在國內(nèi)(外)主持指導設(shè)計。
(3)樣機測繪改進創(chuàng)新,發(fā)展品種。我認為這仍是較經(jīng)濟快捷的方式。企業(yè)對樣機經(jīng)充分檢測試驗、分析后,不侵犯其zhuanli,在吃透zhuanli內(nèi)涵基礎(chǔ)上加以改進并創(chuàng)新。這種做法并不違反zhuanli權(quán)的規(guī)定。機床的結(jié)構(gòu)自蒸氣機時代的天軸皮帶驅(qū)動,到電機齒輪箱傳動,進而至伺服數(shù)控,不同的階段有較大的變化,但同一階段機床結(jié)構(gòu)的變化大都是漸進的。我們生產(chǎn)的C620車床,X63銑床原型來自蘇聯(lián),而1935年德國Schlesinger的教課書上,就能找到類似德國廠家生產(chǎn)的機床結(jié)構(gòu)。
國內(nèi)這些年進口了很多先進機床,設(shè)計類似機床時可多去現(xiàn)場看看,并收集有關(guān)資料,既可觸類旁通,又可類比創(chuàng)新。
(4)大膽創(chuàng)新,試驗求證。隨著數(shù)控、伺服、材料技術(shù)的迅速發(fā)展,機床技術(shù)近年來有較大的進展,如多坐標聯(lián)動,雙絲杠驅(qū)動,直線和回轉(zhuǎn)力矩電機,高速電機等。創(chuàng)新要大膽,分析要細致,應(yīng)用要通過試驗求證。為此,建議有條件的企業(yè)建立機床試驗室。
企業(yè)吸收新東西既要敏感,但不能盲目跟風或不經(jīng)試驗而應(yīng)用,應(yīng)避免以前曾用普通塑料作動力蝸桿,水泥作床身等作法。
(5)積極利用計算機技術(shù)。計算機功能、速度、軟件有飛速的進展,積極利用極有助益。前十年CAD基本上是二維,現(xiàn)在三維很普遍,機床強度、剛度、振動的計算也少復雜些,仿真造型也快一些。通過網(wǎng)絡(luò),可以收集到海量的有關(guān)信息,如同類產(chǎn)品的樣本、zhuanli、配套件的資料等等。
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